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              點膠機在點膠過程中出現拉絲問題該如何處理?
              2020-07-06 10:50:49   有人參與

              由于工藝的需要,有些產品必須使用高粘度的膠水,在自動點膠機的點膠過程中,由于粘度高,特別容易產生拉絲,造成流動性差,拉絲嚴重,影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現拉絲現象該如何處理?大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決:

               

              1、打開膠水后適當延時

              當膠頭打開時,出膠口與閥門之間沒有膠,如果距離之間沒有膠水,橡膠出口打開,移動將立即開始,這將導致短暫的休息,膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況,打開膠水后,會延遲一段時間,等候膠水流出,然后再進行后續的分配動作。

               

              2、膠頭升降高度

              軌道完成后,移到下一個軌道的起點后,為了防止橡膠頭撞針,膠水不美觀,甚至拉不動電線桿。在終點處,將膠頭抬高到一定高度,以確保膠頭安全且不觸針,然后移動到下一曲目的起點。

               

              3、提前把膠水合上

              在連續的軌道膠水應用中,在到達終點之前封閉橡膠頭,殘剩軌道用余壓和余膠完成,制止樁末端和拉伸。

               

               

              4、點膠結束時,可將膠頭移動到指定位置

              整個教學軌跡分配完成后,為方便工件的取放,提高加工效率或消除加工誤差,可將膠頭移動到指定位置,或起點處理文件,或處理文件的終點、復位,或齒輪聯接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。

               

              5、向上傾斜并抬起

              由于膠水的粘性,膠水閉合后的直接拉絲動作不能到達斷膠線的效果,或膠線形狀不符合要求。因此,在膠頭閉合后,進行斜拉準備拉伸,這樣可以防止拉伸。

               

              6、將膠水加熱到合適的溫度

              上???a href="http://www.provacylovernight.com">點膠機設備廠家提醒,可以盡量將膠水加熱到合適的溫度,增加膠水的流動性,從一定意義上解決拉絲問題,注意加熱溫度不要太高。

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