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              【推薦】影響點膠質量的因素?
              2020-07-06 10:40:09   有人參與

                 產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠質量受那些因素影響,以下總結了七點,一起來了解一下吧。

               

                1、點膠量的大小

                根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

               

               

                2、點膠壓力

                點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。

               

                3、針頭大小

                在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

               

                4、針頭與工作面之間的距離

              不同的自動點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。

               

                5、膠水的粘度

              膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

               

                6、膠水溫度

              一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。

               

                7、固化溫度曲線

                對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。

               

                8、氣泡

                膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換點膠機膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。










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